ちょっと、そこ！私はCフレームプレスのサプライヤーです。今日は、Cフレームプレスの校正方法を説明します。プレスの校正は、正確で一貫したパフォーマンスを保証するため、非常に重要です。これは、製造プロセスで高品質の結果を得るための鍵です。
キャリブレーションが重要な理由
キャリブレーションプロセスに飛び込む前に、なぜそれが非常に重要なのかについて話しましょう。井戸 - キャリブレーションされたCフレームプレスは、プレス操作中に適用される力が正確であることを意味します。これは、スタンピング、パンチ、フォーミングなどのタスクに不可欠です。報道機関が正しく較正されていない場合、必要な仕様を満たさない部品になり、材料を無駄にし、生産コストの増加につながる可能性があります。さらに、無効化されていないプレスは、機械自体に過度の摩耗や裂傷を引き起こし、寿命を短くすることができます。
必要なツール
Cフレームプレスを調整するには、いくつかの基本的なツールが必要です。まず、力ゲージが必要です。これは、マスコミによって適用されている実際の力を測定するために使用されます。また、生成される部品の寸法を確認するために、マイクロメーターやキャリパーなどの一連の精度測定ツールも必要です。トルクレンチは、プレス上のすべてのボルトとナットが正しい仕様に引き締まることを保証するのに役立つため、もう1つの重要なツールです。
ステップ1：プレ - キャリブレーション検査
Cフレームプレスを校正する最初のステップは、徹底的な前提条件検査を行うことです。まず、損傷や摩耗の兆候を報道機関に視覚的に検査することから始めます。油圧ホースの漏れ、電気接続のゆるみ、および機械的成分の任意の兆候の兆候を確認してください。マスコミが清潔で、そのパフォーマンスに影響を与える可能性のある破片がないことを確認してください。
次に、RAMのアライメントを確認します。 RAMは、力を適用するマスコミの一部です。それは直線で移動し、作業面に垂直である必要があります。ストレートエッジまたはレーザーアラインメントツールを使用して、アライメントを確認できます。 RAMが不整合されている場合、それは不均一な力分布を引き起こし、不正確な結果につながる可能性があります。
ステップ2：フォース出力の確認
プレキャリブレーション検査を完了したら、プレスの力出力を確認する時が来ました。これは、フォースゲージが入る場所です。力ゲージをプレスの作業面に取り付け、RAMがそれに直接力をかけるように配置します。
プレスを開始し、RAMが力ゲージと接触するまで圧力を徐々に上げます。力ゲージは、適用される力の量を表示します。この読み物をマスコミの評価された力と比較してください。測定値が定格力と大きく異なる場合は、プレスの圧力設定を調整する必要があります。
圧力設定を調整するには、マスコミのマニュアルを参照する必要があります。通常、調整できる圧力緩和バルブまたは圧力レギュレーターがあります。小さな調整を行い、プレスの定格力と一致するまで力の出力を確認します。
ステップ3：ストローク長の確認
ストロークの長さは、プレス操作中にRAMが移動する距離です。ストロークの長さを確認して、一貫性があり正確であることを確認することが重要です。キャリパーやマイクロメーターなどの測定ツールを使用して、ストロークの長さを測定できます。
RAMの移動に沿ったいくつかのポイントでストローク長を測定します。ストロークの長さが変化する場合、プレスの機械的コンポーネントまたは油圧システムの問題を示す可能性があります。機械コンポーネントでの結合または過度のプレイの兆候を確認してください。必要に応じて、リミットスイッチまたはプレスの機械的停止に小さな調整を行い、ストロークの長さを調整します。
ステップ4：並列性のチェック
並列性は、Cフレームプレスのキャリブレーションにおけるもう1つの重要な要素です。プレスの作業面は、RAMに平行でなければなりません。作業面がRAMに平行でない場合、不均一な力分布を引き起こし、不正確な結果につながる可能性があります。
ダイヤルインジケーターを使用して、並列性を確認できます。ダイヤルインジケーターをRAMにマウントし、プローブが作業面に触れるように配置します。ラムを上下に動かし、ダイヤルインジケーターの測定値を観察します。測定値は、RAMの移動を通して一貫している必要があります。測定値が異なる場合は、プレスのレベリングフィートを調整して、作業面をRAMに平行にする必要があります。
ステップ5：最終チェックと調整
上記の手順を完了した後、最終的なチェックと調整を行う時が来ました。再 - プレス上のすべてのボルトとナットを確認して、トルクレンチを使用して正しい仕様に締められていることを確認します。また、RAMのアライメントと作業面の並列性を再確認します。
サンプルパーツを使用して、プレスでいくつかのテストサイクルを実行します。精度測定ツールを使用して、部品の寸法を確認します。部品が必要な仕様内にある場合、プレスは正常に調整されます。そうでない場合は、戻ってさらに調整する必要がある場合があります。
さまざまなタイプのCフレームプレスとキャリブレーション
Cフレームプレスにはさまざまな種類があります。50トンのプレス、ホット油圧プレス、 そして小さな油圧プレス。基本的なキャリブレーションプロセスは、これらすべてのタイプで類似していますが、いくつかの小さな違いがあるかもしれません。
50トンのプレスの場合、それはより高い力容量を持っているため、油圧システムとプレスの構造的完全性に特に注意を払う必要があります。油圧ポンプとバルブが適切に機能していること、およびすべての構造成分が高い力に耐えることができることを確認してください。
ホットな油圧プレスには、暖房システムに関連する追加のキャリブレーションステップが必要です。プレス操作中にプレスが正しい温度を維持できることを確認するために、温度制御設定を確認する必要があります。これは、ホットフォーミングのようなプロセスにとって非常に重要です。
小さな油圧プレスはよりコンパクトで、スペースの制約が異なる場合があります。小さな油圧プレスを校正する場合、サイズが小さいため、アライメントと力分布にもっと注意する必要があります。
結論
Cフレームプレスの校正は、製造業務の精度と一貫性を保証する重要なプロセスです。このブログ投稿で概説されている手順に従って、プレスを効果的に調整し、生産プロセスから最適な結果を得ることができます。
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参照
- 油圧プレス操作およびメンテナンスマニュアル
- 精密測定ツールメーカーガイド
- プレスキャリブレーションの業界標準
